Фрезерование фланцев из металла. Станки и приспособления

При изготовлении фланцевых балок производится фрезерование фланцев. Эта операция необходима, чтобы обеспечить высокую точность подгонки металлоконструкций при монтаже. Обработанные фрезой соединения становятся практически герметичными даже без использования уплотнений. Литым или штампованным заготовкам придают требуемую форму, размеры, готовят ровную и чистую поверхность.

Наряду с фрезеровкой торцов, во фланцевых заготовках сверлят отверстия для крепежных болтов. В каком порядке выполнять работы, зависит от особенностей конкретного производства, качества металла и оборудования. При сверлении производители обычно сталкиваются с большим риском образования брака, поэтому его лучше производить в первую очередь. Торцевание является более предсказуемым процессом, и, как правило, оставляется напоследок, в качестве завершающей чистовой операции.

Для выполнения фрезеровальных работ используются специальные станки. Современное оборудование позволяет минимизировать количество бракованных деталей на выходе.

 

Станки для фрезерования фланцев

Наиболее популярные в нынешнее время модели фрезеровального оборудования отличаются небольшими размерами. Выполняющие фрезерование станки занимают минимум места в цеху или мастерской. К ним удобно подходить, чтобы установить заготовку и снять готовую деталь.

 

FF3000

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФЛАНЦЕВ FF3000

Специальный станок для обработки фланцев FF3000 имеет модульную конструкцию. С его помощью выполняют торцевую подрезку заготовок диаметром 1,5-12 дюймов (или 38,1-304,8 мм).

К преимуществам FF3000 относится:

  • высокая скорость фрезерования;
  • исключительная точность обработки металла;
  • 2-сторонняя плавная регулировка подачи;
  • не требуются дополнительные инструменты наладки.

Для приведения станка в действие используется пневмопривод.

 

FF5300

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФЛАНЦЕВ FF5300

Эта технически более совершенная и дорогостоящая модель стала фактически стандартом в последние годы на металлообрабатывающих предприятиях. Модульная конструкция была обновлена, установлен сменный токарный пруток. В результате качественная поверхность получается даже при точении 40-дюймовых заготовок (диаметром 1016 мм) с выдвижным рычагом при внутренней установке. Без рычага обрабатывают детали диаметром 5,7-32 дюйма (или от 144,8 до 812,8 мм).

Инструментальная головка позиционируется под произвольным углом, возможен поворот на 360º. Это позволяет формировать на торцах дополнительные формы со сложной геометрией. В частности, фаски и канавки под уплотнения, включая линзовые уплотнители с криволинейными очертаниями.

Усилие для резания металла передается через пневматический привод. Система автоматической подачи расположена на неподвижной части. На случай потери давления предусмотрена блокировка, предотвращающая непреднамеренный запуск. В итоге, приспособление для фрезерования становится совершенно безопасным для персонала.

Сменные суппорты легко заменяются. Таким образом, можно работать при нехватке свободного пространства, или дооснастить оборудование при выполнении нестандартных задач. Суппорт и противовес регулируются до желаемого зазора. Регулируемый противовес используется, чтобы достичь вращательного баланса.

Отдельно регулируется радиальная и осевая скорость подачи, благодаря чему оператор легко настраивает технику в желаемый режим. Качественное фрезерование металла осуществляется в кратчайшие сроки, растет производительность труда.

19.10.2020 
Просмотров: 84